ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

3.4.12. Осевое биение шпинделя

x042.jpg

x044.jpg

Черт. 20

Черт. 21

Таблица 11

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 65

8

5

Св. 65 до 100

10

6

» 100 » 160

12

8

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 17, предпочтительно метод 1), черт. 20 или 21.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

4.5. Параллельность верхней поверхности 1 относительно поверхности 6, поверхности 4 относительно поверхности 2

x090.jpg

Черт. 36

x092.jpg

Черт. 37

Таблица 23

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 100

10

6

Св. 100 до 160

12

8

» 160 » 250

16

10

» 250 » 400

20

12

» 400 » 630

25

16

» 630 » 1000

30

20

Измерение - по ГОСТ 25889.2 (предпочтительно методы 1 или 2), черт. 36 или черт. 37.

Допуск на отклонение от взаимной параллельности поверхностей 4 и 2 принимают с уменьшением в 1,26 раза от значений, указанных в табл. 23, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636.

5.3. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе (кроме копировальных, многоцелевых фрезерно-расточных станков и гибких производственных модулей):

а) в вертикальном направлении (пооси Z);

б) в горизонтальном направлении (по оси Y)

Положение узлов станка, координаты точки приложения и направления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 41, 42 и в табл. 28.

x100.jpg

Черт. 41

3.4.6. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

x028.jpg

Черт. 13

Допуск в мкм на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:

Н..............................................................

20

П..............................................................

12

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 13.

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Поверочный угольник (раму) измерительной гранью располагают посередине рабочей поверхности стола.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения стола располагают по оси шпинделя.

Направления перемещений стола по обеим координатам при выверке поверочного угольника и при выполнении измерений принимают одинаковыми.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола

4.6. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 3, 4 и 5, поверхностей 3 - к 4 и 4 - к 5

x094.jpg

Черт. 38

Допуск в мкм на длине измерения 100 мм для станков классов точности:

Н........................................................... 16

П........................................................... 10

Измерение - по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2) черт. 38.

3.4.5. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза (контрольной кромки)

x026.jpg

Черт. 12

Таблица 6

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 630

20

12

Св. 630 до 1000

25

16

» 1000 » 1600

30

20

» 1600 » 2500

40

25

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 24, предпочтительно метод 2), черт. 12.

Стол устанавливают в среднее положение в поперечном направлении.

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.

Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

3.4.2. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его перемещении:

а) в продольном направлении;

б) в поперечном направлении

x016.jpg

Черт. 7

Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков классов точности

Н

п

До 400

0,02 (4)

0,012 (2,5)

Св. 400 до 1600

0,03 (6)

0,02 (4)

» 1600 » 2500

0,04 (8)

0,025 (5)

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 13, предпочтительно метод 1), черт. 7.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению рабочего перемещения.

На рабочей поверхности стола в средней его части перпендикулярно направлению перемещения устанавливают уровень.

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.

3.4.3. Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола относительно его рабочей поверхности

x018.jpg

Черт. 8

x020.jpg

Черт. 9

Таблица 4

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 250

12

8

Св. 250 до 400

16

10

» 400 » 630

20

12

» 630 » 1000

25

16

» 1000 » 1600

30

20

» 1600 » 2500

40

25

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 6, предпочтительно методы 1а или 1б), черт. 8 и 9.

Измерение проводят в среднем сечении стола.

Наконечник измерительного прибора в продольном и поперечном направлениях располагают по оси шпинделя.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения.

Стол перемещают на всю длину хода.

Допуски прямолинейности и параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 1б (черт. 9) принимают с увеличением в 1,6 раза от значений, указанных в табл. 4.

4.4. Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

x082.jpg

Черт. 32

x084.jpg

Черт. 33

x086.jpg

Черт. 34

x088.jpg

Черт. 35

а - расстояние между точками измерения в продольном и диагональном направлениях; а = 0,1L1, но не менее 80 мм; b » 0,33В1.

Таблица 22

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 100

8

5

Св. 100 до 160

10

6

» 160 » 250

12

8

» 250 » 400

16

10

» 400 » 630

20

12

» 630 » 1000

25

16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 4), черт. 33.

Измерение поверхности 1 проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.

Измерения поверхности 1 проводят в продольном, поперечном и диагональном сечениях (черт. 32).

Измерения поверхностей 2 и 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).

При длине измерения св. 250 мм допускается проводить измерения по черт. 35.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

3.4.4. Прямолинейность траектории перемещения стола в продольном и поперечном направлениях в горизонтальной плоскости

x022.jpg

Черт. 10

x024.jpg

Черт. 11

Таблица 5

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 250

8

5

Св. 250 до 400

10

6

» 400 » 630

12

8

» 630 » 1000

16

10

» 1000 » 1600

20

12

» 1600 » 2500

25

16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно методы 1б или 3), черт. 10 или 11.

При перемещении стола свыше 1600 мм допускается проводить измерение с помощью специальной линейки.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.

Поверочную линейку или струну устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.

Стол перемещают на всю длину хода.

3.4.8. Прямолинейность траектория продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)

x032.jpg

Черт. 15

Таблица 8

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 250

8

5

Св. 250 до 400

10

6

» 400 » 630

12

8

» 630 » 1000

16

10

» 1000 » 1600

20

12

» 1600 » 2500

25

16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно метод 1б), черт. 15.

При перемещении стола св. 1600 мм используют специальную линейку.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.

Поверочную линейку или специальную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.

Стол перемещают на всю длину.

3.4.15. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

x050.jpg

Черт. 24

Таблица 14

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, им

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 100

3.4.15а

3.4.15б

-

150

8

12

6

10

Св. 100 до 160

3.4.15а

3.4.15б

-

300

10

20

8

16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 2), черт. 24.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

3.4.14. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)

x048.jpg

Черт. 23

Таблица 13

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 100

8

6

Св. 100 до 160

10

8

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 1), черт. 23.

3.4.18. Стабильность автоматической установки стола-спутника на стол станка (вводится в действие с 01.07.92)

x062.jpg

Черт. 30

Таблица 21

Ширина стола-спутника, мм

l, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности П

До 400

150

10

Св. 400 до 1000

300

16

Измерение проводят с помощью столов-спутников (образцового стола-спутника) и измерительных приборов.

Измерения проводят в плоскости, параллельной рабочей поверхности стола-спутника, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, параллельных осям координат.

Измерительные приборы 1, 2 и 4 (черт. 30) устанавливают на салазках 7 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов 1 и 2 касались боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения стола 9 по салазкам 7, в сечениях I и II, расположенных на расстоянии 0,5 от оси симметрии стола-спутника 8, и были перпендикулярны ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 4 - соответствующей стороны стола 9 в сечении IV, расположенном по оси симметрии стола 9, и был перпендикулярен ей.

Измерительные приборы 3 и 5 устанавливают на станине 6 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора 3 касался боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения салазок 7 по станине 6 в сечении III, расположенном по оси симметрии стола-спутника 8 и был перпендикулярен ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 5 - соответствующей стороны салазок 7 или стола 9, в том же сечении и был перпендикулярен ей.

В позиции измерения фиксируют начальные показатели P10, P20, Р30, Р40, Р50 измерительных приборов 1 - 5, после чего стол перемещают в позицию смены столов-спутников, где производят автоматическое снятие стола-спутника со станка и его повторную установку на стол. Затем стол возвращают в позицию измерения, где вновь проводят измерение.

В случае несовпадения позиций смены и измерения погрешность позиционирования в позицию смены учитывают с помощью измерительных приборов 4 и 5, или одного из них.

Линейные отклонения по двум взаимно перпендикулярным осям координат x064.gif и x066.gif при каждом i-ом измерении определяют по формулам:

x068.gif

x070.gif

В приведенных выше формулах P1i, Р2i, Р3i, Р4i, Р5i - показания измерительных приборов 1 - 5 при i-ом измерении.

По результатам измерений определяют наибольшую разность отклонений (размаха) для числа повторных измерений не менее пяти

x072.gif

x074.gif

В качестве показателя стабильности автоматической установки стола-спутника принимают наибольшее из значений x076.gif, x078.gif.

Допускается измерение в двух взаимно перпендикулярных направлениях проводить раздельно в каждом направлении.

Допускается жесткое закрепление измерительных приборов 1 - 3 на столе-спутнике.

3.4.17. Стабильность положения инструмента при его повторной автоматической установке в шпиндель:

а) в радиальном направлении;

б) в осевом направлении

x060.jpg

Черт. 29

Таблица 20

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 100

3.4.17а

3.4.17б

150

-

8

8

4

4

Св. 100 до 160

3.4.17а

3.4.17б

300

-

12

10

6

5

В шпинделе 1 (черт. 29) станка устанавливают и закрепляют контрольную оправку 3.

Измерительные приборы 2 и 4 устанавливают на столе станка и фиксируют начальные показания.

Вращением шпинделя с оправкой определяют наибольшее показание прибора 4.

Для станков с фиксированием шпинделя в одном положении после автоматической установки инструмента допускается при измерении в осевом направлении вращение шпинделя не производить.

Шпиндельную бабку отводят в положение смены инструмента. Оправку переносят в магазин, а затем вновь устанавливают в шпиндель.

Число повторных измерений - не менее пяти.

Отклонение положения оправки определяют по формуле

fi = (d4i- d2i) - (d40 - d20),

где fi - i-oe отклонение;

d4i- показание прибора 4 при i-ом измерении;

d2i           »              »        2   »    »            »

d40          »              »        4       начальном измерении;

d20          »              »        2              »                 »

Стабильность положения инструмента определяют как наибольшую разность отклонений (размаха) положений оправки для числа повторных измерений равного пяти

Ri = maxfi - minfi

3.4.13. Торцовое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцовой поверхности)

x046.jpg

Черт. 22

Таблица 12

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 65

12

8

Св. 65 до 100

16

10

» 100 » 160

20

12

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 18), черт. 22.

3.4.16. Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением):

а) точность одностороннего позиционирования А↑ и А↓ (табл. 15);

б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑ и R↓ (табл. 16);

в) точность двустороннего позиционирования А (табл. 17)

г) повторяемость двустороннего позиционирования Rmax(табл. 18);

д) максимальная зона нечувствительности Вmax (табл. 19); (подпункты в, г вводятся в действие с 01.07.91)

x052.jpg

x054.jpg

Черт. 25

Черт. 26

x056.jpg

x058.jpg

Черт. 27

Черт. 28

Таблица 15

Длина перемещения, мм

Допуск (A↑ и A↓), мкм, для станков классов точности

Н

П

До 125

25

16

Св. 125 до 400

30

20

» 400 » 1000

40

25

» 1000 » 2500

50

30

Таблица 16

Ширина стола, мм

Допуск (R↑ и R↓), мкм, для станков классов точности

Н

П

До 400

12

10

Св. 400 до 630

16

12

» 630 » 1000

20

16

Таблица 17

Длина перемещения, мм

Допуск (А), мкм, для станков классов точности

Н

П

До 125

30

20

Св. 125 до 400

40

25

» 400 » 1000

50

30

» 1000 » 2500

80

50

Таблица 18

Ширина стола, мм

Допуск (Rmax), мкм, для станков классов точности

Н

П

До 400

16

12

Св. 400 до 630

20

16

» 630 » 1000

25

20

Таблица 19

Длина перемещения, мм

Допуск (Bmax), мкм, для станков классов точности

Н

П

До 125

6

4

Св. 125 до 400

8

5

» 400 » 1000

12

8

» 1000 » 2500

20

12

Примечания

1. Допуски по оси Z в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 15 - 19, но не более чем в 1,6 раза для соответствующего класса.

2. Допуски для станков класса точности П, оснащенных системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 15 - 19 в 1,6 раза, но не более чем у станков класса точности Н.

Измерение - по ГОСТ 27843 (разд. 3, предпочтительно методы 1 или 4), черт. 25 - 28.

Образцовую штриховую меру устанавливают в центре стола (черт. 25 и 26) на высоте равной не более 0,3Н (где Н - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола).

Микроскоп в перпендикулярном к проверяемому направлении располагают возможно ближе к оси шпинделя.

При измерении точности позиционирования шпиндельной бабки в вертикальном направлении (ось Z) микроскоп располагают на уровне торца шпинделя, а образцовую штриховую меру в поперечном направлении располагают по оси шпинделя (черт. 27).

Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка. Интервалы между точками измерения примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном 0,1 от величины интервала между точками измерения.

4.7. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)

x096.jpg

Черт. 39

Таблица 24

мм

Ширина стола

l1

l2

l3

l4

d

До 400

80

84

116

145

20 ¸ 30

Св. 400 до 1000

100

105

145

175

30 ¸ 40

Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 39). Материал: серый чугун или сталь.

Таблица 25

Межосевое расстояние, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 125

50

30

Св. 125 до 200

65

40

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа, либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

4.8. Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством контурного программного управления (за исключением копировальных станков; пп. 4.8.1 - 4.8.4 вводятся в действие с 01.07.92)

x098.jpg

Черт. 40

Примечания:

1. Отверстие d3 должно быть предварительно выполнено в заготовке.

2. Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5° не обрабатывается.

3. Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).

Таблица 26

мм

Ширина стола

b1

b2 = d2

b3

l1

h

h1

h2

d

d3

До 400

140

110

78

180

100

25

15

65

70

Св. 400 до 1000

260

220

155

320

120

30

20

100

100

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±15 %

Для контрольной обработки используют предварительно обработанный образец-изделие (черт. 40) из чугуна, стали или алюминиевого сплава. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.

Таблица 27

Наименование проверки

Ширина стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

4.8.1. Точность формы отверстия:

а) круглость;

б) постоянство диаметра

До 400

Св. 400 до 1000

а) 16, б) 25

а) 20, б) 30

а) 10, б) 16

а) 12, б) 20

4.8.2. Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

До 400

Св. 400 до 1000

25

30

16

20

4.8.3. Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

До 400

Св. 400 до 1000

40

50

25

30

4.8.4. Точность положения наклонной под углом 5° поверхности

До 400

Св. 400 до 1000

40

50

25

30

4.8.5. Круглость наружной цилиндрической поверхности

До 400

Св. 400 до 1000

50

65

30

40

Примечания:

1. Допускается проводить измерение по пп. 4.8.1 - 4.8.3, 4.8.5 на отдельных образцах-изделиях с размерами по табл. 26. В этом случае обработку образца-изделия (черт. 40 и табл. 26) не производят, а по п. 4.8.5 обрабатывают не менее трех образцов-изделий, обеспечив при этом охват всей рабочей зоны.

2. В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 3.4.16 допуски по п. 4.8.5 увеличивают во столько же раз.

Обработку образца-изделия проводят по контрольной программе в следующем порядке:

черновое фрезерование до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку;

сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезеровка) отверстия d;

чистовое растачивание отверстия d;

чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности;

чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда;

чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d2;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b2 и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия.

Измерение следует проводить: по пп. 4.8.1а и 4.8.5 - по ГОСТ 25889.1 (предпочтительно метод 1 или 2); по п. 4.8.1б - по ГОСТ 25889.4; по п. 4.8.2 - с использованием прибора для измерения длин, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длин:

по п. 4.8.3 - по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2);

по п. 4.8.4 - на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления.

Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности.

4.3. Форма и размеры образцов-изделий. Форма и размеры образцов-изделий для станков с ручным и программным управлением в соответствии с черт. 31.

x080.jpg

Черт. 31

Размеры чугунного образца-изделия (черт. 31) принимают равными В1 ³ 0,5В, но не более 250 мм; L1 ³ 0,5, но не более 1000 мм; h ³ 0,3H, но не более 120 мм; H1 = h + (50 ¸ 80 мм), b = 16 мм.

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±10 %.

В, L, Н - соответственно ширина рабочей поверхности стола, продольный ход стола и наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя.

Поверхности 2 и 4 образца могут быть прерывистыми.

Образец устанавливают в середине стола и закрепляют.

Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоянии, предусмотренном для выполнения точных работ.

Обработку поверхности 1 проводят торцовыми фрезами, не менее чем за два прохода с перекрытием не более 10 мм.

При обработке вертикальных поверхностей каждую полосу обрабатывают отдельно с перестановкой шпиндельной бабки по вертикали.

Все обработанные поверхности 1 - 5 должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 4.4 - 4.6.

Определения термина из разных документов: Форма и размеры образцов-изделий.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Поможем написать реферат

Полезное



Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»