ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

3.4.12. Осевое биение шпинделя

Черт. 20	Черт. 21

Таблица 11

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 65	8	5
Св. 65 до 100	10	6
» 100 » 160	12	8

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 17, предпочтительно метод 1), черт. 20 или 21.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

4.5. Параллельность верхней поверхности 1 относительно поверхности 6, поверхности 4 относительно поверхности 2

Черт. 36

Черт. 37

Таблица 23

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 100	10	6
Св. 100 до 160	12	8
» 160 » 250	16	10
» 250 » 400	20	12
» 400 » 630	25	16
» 630 » 1000	30	20

Измерение - по ГОСТ 25889.2 (предпочтительно методы 1 или 2), черт. 36 или черт. 37.

Допуск на отклонение от взаимной параллельности поверхностей 4 и 2 принимают с уменьшением в 1,26 раза от значений, указанных в табл. 23, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636.

Определения термина из разных документов: Параллельность верхней поверхности 1 относительно поверхности 6, поверхности 4 относительно поверхности 2

5.3. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе (кроме копировальных, многоцелевых фрезерно-расточных станков и гибких производственных модулей):

а) в вертикальном направлении (пооси Z);

б) в горизонтальном направлении (по оси Y)

Положение узлов станка, координаты точки приложения и направления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 41, 42 и в табл. 28.

Черт. 41

Определения термина из разных документов: Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе

3.4.6. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

Черт. 13

Допуск в мкм на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:

Н..............................................................	20
П..............................................................	12

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 13.

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Поверочный угольник (раму) измерительной гранью располагают посередине рабочей поверхности стола.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения стола располагают по оси шпинделя.

Направления перемещений стола по обеим координатам при выверке поверочного угольника и при выполнении измерений принимают одинаковыми.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола

4.6. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 3, 4 и 5, поверхностей 3 - к 4 и 4 - к 5

Черт. 38

Допуск в мкм на длине измерения 100 мм для станков классов точности:

Н........................................................... 16

П........................................................... 10

Измерение - по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2) черт. 38.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 3, 4 и 5, поверхностей

3.4.5. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза (контрольной кромки)

Черт. 12

Таблица 6

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 630	20	12
Св. 630 до 1000	25	16
» 1000 » 1600	30	20
» 1600 » 2500	40	25

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 24, предпочтительно метод 2), черт. 12.

Стол устанавливают в среднее положение в поперечном направлении.

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.

Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

Определения термина из разных документов: Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза (контрольной кромки)

3.4.2. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его перемещении:

а) в продольном направлении;

б) в поперечном направлении

Черт. 7

Таблица 3

Длина перемещения, мм	Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков классов точности
	Н	п
До 400	0,02 (4)	0,012 (2,5)
Св. 400 до 1600	0,03 (6)	0,02 (4)
» 1600 » 2500	0,04 (8)	0,025 (5)

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 13, предпочтительно метод 1), черт. 7.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению рабочего перемещения.

На рабочей поверхности стола в средней его части перпендикулярно направлению перемещения устанавливают уровень.

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его перемещении

3.4.3. Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола относительно его рабочей поверхности

Черт. 8

Черт. 9

Таблица 4

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 250	12	8
Св. 250 до 400	16	10
» 400 » 630	20	12
» 630 » 1000	25	16
» 1000 » 1600	30	20
» 1600 » 2500	40	25

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 6, предпочтительно методы 1а или 1б), черт. 8 и 9.

Измерение проводят в среднем сечении стола.

Наконечник измерительного прибора в продольном и поперечном направлениях располагают по оси шпинделя.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения.

Стол перемещают на всю длину хода.

Допуски прямолинейности и параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 1б (черт. 9) принимают с увеличением в 1,6 раза от значений, указанных в табл. 4.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола относительно его рабочей поверхности

4.4. Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

Черт. 32

Черт. 33

Черт. 34

Черт. 35

а - расстояние между точками измерения в продольном и диагональном направлениях; а = 0,1L₁, но не менее 80 мм; b » 0,33В₁.

Таблица 22

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 100	8	5
Св. 100 до 160	10	6
» 160 » 250	12	8
» 250 » 400	16	10
» 400 » 630	20	12
» 630 » 1000	25	16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 4), черт. 33.

Измерение поверхности 1 проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.

Измерения поверхности 1 проводят в продольном, поперечном и диагональном сечениях (черт. 32).

Измерения поверхностей 2 и 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).

При длине измерения св. 250 мм допускается проводить измерения по черт. 35.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

3.4.4. Прямолинейность траектории перемещения стола в продольном и поперечном направлениях в горизонтальной плоскости

Черт. 10

Черт. 11

Таблица 5

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 250	8	5
Св. 250 до 400	10	6
» 400 » 630	12	8
» 630 » 1000	16	10
» 1000 » 1600	20	12
» 1600 » 2500	25	16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно методы 1б или 3), черт. 10 или 11.

При перемещении стола свыше 1600 мм допускается проводить измерение с помощью специальной линейки.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.

Поверочную линейку или струну устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.

Стол перемещают на всю длину хода.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения стола в продольном и поперечном направлениях в горизонтальной плоскости

3.4.8. Прямолинейность траектория продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)

Черт. 15

Таблица 8

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 250	8	5
Св. 250 до 400	10	6
» 400 » 630	12	8
» 630 » 1000	16	10
» 1000 » 1600	20	12
» 1600 » 2500	25	16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно метод 1б), черт. 15.

При перемещении стола св. 1600 мм используют специальную линейку.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.

Поверочную линейку или специальную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.

Стол перемещают на всю длину.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектория продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)

3.4.15. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

Черт. 24

Таблица 14

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, им	Номер пункта	L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
			Н	П
До 100	3.4.15а 3.4.15б	- 150	8 12	6 10
Св. 100 до 160	3.4.15а 3.4.15б	- 300	10 20	8 16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 2), черт. 24.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

3.4.14. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)

Черт. 23

Таблица 13

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 100	8	6
Св. 100 до 160	10	8

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 1), черт. 23.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)

3.4.18. Стабильность автоматической установки стола-спутника на стол станка (вводится в действие с 01.07.92)

Черт. 30

Таблица 21

Ширина стола-спутника, мм	l, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 400	150	10
Св. 400 до 1000	300	16

Измерение проводят с помощью столов-спутников (образцового стола-спутника) и измерительных приборов.

Измерения проводят в плоскости, параллельной рабочей поверхности стола-спутника, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, параллельных осям координат.

Измерительные приборы 1, 2 и 4 (черт. 30) устанавливают на салазках 7 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов 1 и 2 касались боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения стола 9 по салазкам 7, в сечениях I и II, расположенных на расстоянии 0,5 от оси симметрии стола-спутника 8, и были перпендикулярны ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 4 - соответствующей стороны стола 9 в сечении IV, расположенном по оси симметрии стола 9, и был перпендикулярен ей.

Измерительные приборы 3 и 5 устанавливают на станине 6 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора 3 касался боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения салазок 7 по станине 6 в сечении III, расположенном по оси симметрии стола-спутника 8 и был перпендикулярен ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 5 - соответствующей стороны салазок 7 или стола 9, в том же сечении и был перпендикулярен ей.

В позиции измерения фиксируют начальные показатели P₁₀, P₂₀, Р₃₀, Р₄₀, Р₅₀ измерительных приборов 1 - 5, после чего стол перемещают в позицию смены столов-спутников, где производят автоматическое снятие стола-спутника со станка и его повторную установку на стол. Затем стол возвращают в позицию измерения, где вновь проводят измерение.

В случае несовпадения позиций смены и измерения погрешность позиционирования в позицию смены учитывают с помощью измерительных приборов 4 и 5, или одного из них.

Линейные отклонения по двум взаимно перпендикулярным осям координат  и  при каждом i-ом измерении определяют по формулам:

В приведенных выше формулах P_1i, Р_2i, Р_3i, Р_4i, Р_5i - показания измерительных приборов 1 - 5 при i-ом измерении.

По результатам измерений определяют наибольшую разность отклонений (размаха) для числа повторных измерений не менее пяти

В качестве показателя стабильности автоматической установки стола-спутника принимают наибольшее из значений , .

Допускается измерение в двух взаимно перпендикулярных направлениях проводить раздельно в каждом направлении.

Допускается жесткое закрепление измерительных приборов 1 - 3 на столе-спутнике.

Определения термина из разных документов: Стабильность автоматической установки стола-спутника на стол станка

3.4.17. Стабильность положения инструмента при его повторной автоматической установке в шпиндель:

а) в радиальном направлении;

б) в осевом направлении

Черт. 29

Таблица 20

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм	Номер пункта	L, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
			Н	П
До 100	3.4.17а 3.4.17б	150 -	8 8	4 4
Св. 100 до 160	3.4.17а 3.4.17б	300 -	12 10	6 5

В шпинделе 1 (черт. 29) станка устанавливают и закрепляют контрольную оправку 3.

Измерительные приборы 2 и 4 устанавливают на столе станка и фиксируют начальные показания.

Вращением шпинделя с оправкой определяют наибольшее показание прибора 4.

Для станков с фиксированием шпинделя в одном положении после автоматической установки инструмента допускается при измерении в осевом направлении вращение шпинделя не производить.

Шпиндельную бабку отводят в положение смены инструмента. Оправку переносят в магазин, а затем вновь устанавливают в шпиндель.

Число повторных измерений - не менее пяти.

Отклонение положения оправки определяют по формуле

f_i = (d_4i- d_2i) - (d₄₀ - d₂₀),

где f_i - i-oe отклонение;

d_4i- показание прибора 4 при i-ом измерении;

d_2i           »              »        2   »    »            »

d₄₀          »              »        4       начальном измерении;

d₂₀          »              »        2              »                 »

Стабильность положения инструмента определяют как наибольшую разность отклонений (размаха) положений оправки для числа повторных измерений равного пяти

R_i = maxf_i - minf_i

Определения термина из разных документов: Стабильность положения инструмента при его повторной автоматической установке в шпиндель

3.4.13. Торцовое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцовой поверхности)

Черт. 22

Таблица 12

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 65	12	8
Св. 65 до 100	16	10
» 100 » 160	20	12

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 18), черт. 22.

Определения термина из разных документов: Торцовое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцовой поверхности)

3.4.16. Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением):

а) точность одностороннего позиционирования А↑ и А↓ (табл. 15);

б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑ и R↓ (табл. 16);

в) точность двустороннего позиционирования А (табл. 17)

г) повторяемость двустороннего позиционирования R_max(табл. 18);

д) максимальная зона нечувствительности В_max (табл. 19); (подпункты в, г вводятся в действие с 01.07.91)

Черт. 25	Черт. 26
Черт. 27	Черт. 28

Таблица 15

Длина перемещения, мм	Допуск (A↑ и A↓), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 125	25	16
Св. 125 до 400	30	20
» 400 » 1000	40	25
» 1000 » 2500	50	30

Таблица 16

Ширина стола, мм	Допуск (R↑ и R↓), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 400	12	10
Св. 400 до 630	16	12
» 630 » 1000	20	16

Таблица 17

Длина перемещения, мм	Допуск (А), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 125	30	20
Св. 125 до 400	40	25
» 400 » 1000	50	30
» 1000 » 2500	80	50

Таблица 18

Ширина стола, мм	Допуск (Rmax), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 400	16	12
Св. 400 до 630	20	16
» 630 » 1000	25	20

Таблица 19

Длина перемещения, мм	Допуск (Bmax), мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 125	6	4
Св. 125 до 400	8	5
» 400 » 1000	12	8
» 1000 » 2500	20	12

Примечания

1. Допуски по оси Z в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 15 - 19, но не более чем в 1,6 раза для соответствующего класса.

2. Допуски для станков класса точности П, оснащенных системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 15 - 19 в 1,6 раза, но не более чем у станков класса точности Н.

Измерение - по ГОСТ 27843 (разд. 3, предпочтительно методы 1 или 4), черт. 25 - 28.

Образцовую штриховую меру устанавливают в центре стола (черт. 25 и 26) на высоте равной не более 0,3Н (где Н - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола).

Микроскоп в перпендикулярном к проверяемому направлении располагают возможно ближе к оси шпинделя.

При измерении точности позиционирования шпиндельной бабки в вертикальном направлении (ось Z) микроскоп располагают на уровне торца шпинделя, а образцовую штриховую меру в поперечном направлении располагают по оси шпинделя (черт. 27).

Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка. Интервалы между точками измерения примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном 0,1 от величины интервала между точками измерения.

Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением)

4.7. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)

Черт. 39

Таблица 24

мм

Ширина стола	l1	l2	l3	l4	d
До 400	80	84	116	145	20 ¸ 30
Св. 400 до 1000	100	105	145	175	30 ¸ 40

Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 39). Материал: серый чугун или сталь.

Таблица 25

Межосевое расстояние, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 125	50	30
Св. 125 до 200	65	40

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа, либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)

4.8. Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством контурного программного управления (за исключением копировальных станков; пп. 4.8.1 - 4.8.4 вводятся в действие с 01.07.92)

Черт. 40

Примечания:

1. Отверстие d₃ должно быть предварительно выполнено в заготовке.

2. Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5° не обрабатывается.

3. Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).

Таблица 26

мм

Ширина стола	b1	b2 = d2	b3	l1	h	h1	h2	d	d3
До 400	140	110	78	180	100	25	15	65	70
Св. 400 до 1000	260	220	155	320	120	30	20	100	100
	Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±15 %

Для контрольной обработки используют предварительно обработанный образец-изделие (черт. 40) из чугуна, стали или алюминиевого сплава. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.

Таблица 27

Наименование проверки	Ширина стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
4.8.1. Точность формы отверстия: а) круглость; б) постоянство диаметра	До 400 Св. 400 до 1000	а) 16, б) 25 а) 20, б) 30	а) 10, б) 16 а) 12, б) 20
4.8.2. Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда	До 400 Св. 400 до 1000	25 30	16 20
4.8.3. Перпендикулярность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда	До 400 Св. 400 до 1000	40 50	25 30
4.8.4. Точность положения наклонной под углом 5° поверхности	До 400 Св. 400 до 1000	40 50	25 30
4.8.5. Круглость наружной цилиндрической поверхности	До 400 Св. 400 до 1000	50 65	30 40

Примечания:

1. Допускается проводить измерение по пп. 4.8.1 - 4.8.3, 4.8.5 на отдельных образцах-изделиях с размерами по табл. 26. В этом случае обработку образца-изделия (черт. 40 и табл. 26) не производят, а по п. 4.8.5 обрабатывают не менее трех образцов-изделий, обеспечив при этом охват всей рабочей зоны.

2. В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 3.4.16 допуски по п. 4.8.5 увеличивают во столько же раз.

Обработку образца-изделия проводят по контрольной программе в следующем порядке:

черновое фрезерование до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку;

сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезеровка) отверстия d;

чистовое растачивание отверстия d;

чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности;

чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда;

чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром d₂;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b₂ и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной b₂ и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия.

Измерение следует проводить: по пп. 4.8.1а и 4.8.5 - по ГОСТ 25889.1 (предпочтительно метод 1 или 2); по п. 4.8.1б - по ГОСТ 25889.4; по п. 4.8.2 - с использованием прибора для измерения длин, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длин:

по п. 4.8.3 - по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2);

по п. 4.8.4 - на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления.

Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности.

Определения термина из разных документов: Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством контурного программного управления

4.3. Форма и размеры образцов-изделий. Форма и размеры образцов-изделий для станков с ручным и программным управлением в соответствии с черт. 31.

Черт. 31

Размеры чугунного образца-изделия (черт. 31) принимают равными В₁ ³ 0,5В, но не более 250 мм; L₁ ³ 0,5, но не более 1000 мм; h ³ 0,3H, но не более 120 мм; H₁ = h + (50 ¸ 80 мм), b = 16 мм.

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±10 %.

В, L, Н - соответственно ширина рабочей поверхности стола, продольный ход стола и наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя.

Поверхности 2 и 4 образца могут быть прерывистыми.

Образец устанавливают в середине стола и закрепляют.

Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоянии, предусмотренном для выполнения точных работ.

Обработку поверхности 1 проводят торцовыми фрезами, не менее чем за два прохода с перекрытием не более 10 мм.

При обработке вертикальных поверхностей каждую полосу обрабатывают отдельно с перестановкой шпиндельной бабки по вертикали.

Все обработанные поверхности 1 - 5 должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 4.4 - 4.6.

Определения термина из разных документов: Форма и размеры образцов-изделий.